Auf einen Blick:
Der profileobserver wird in erster Linie zur Erkennung, Vermessung und Dokumentation von Geometrie- und Oberflächenfehlern z.B. einer Schweißnaht, Lötnaht und anderen geometrischen Profilen eingesetzt. Ein weiterer Einsatzbereich ist die Spaltvermessung/Nullspalt.
Hier ist es wichtig, dass kleinste Poren schnell erkannt, bewertet und visualisiert werden. So wird sichergestellt, dass nur Komponenten, die den Qualitätsvorgaben des Unternehmens entsprechen, in die nachfolgenden Produktionsbereiche befördert werden.
Die Qualitätsprüfung erfolgt in Echtzeit, lückenlos, kontakt- und zerstörungsfrei.
Durch den großen Datenspeicher und die plasmo Dashboards sind Reports, Statistiken sowie Trendanalysen individuell abrufbar.
Unregelmäßigkeiten der Oberfläche werden erkannt, dokumentiert und können rückverfolgt werden.
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profileobserver – Effiziente Naht- und Oberflächenprüfung
Der profileobserver ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet und bietet durch seine In-Line Messmethode auf Triangulationsbasis eine konstante Erkennung kleinster Fehler bei hoher Prozessgeschwindigkeit und in Echtzeit. Durch die hohe Auflösung können große Inspektionsfelder mit einer beachtlichen Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 30kHz inspiziert werden im Bereich Spaltvermessung/Nahtfindung ist mit dem profileobserver die Erkennung des technischen Nullspaltes möglich.
Das System ist als Kombination gleichzeitig sowohl für die Nahtfindung (pre-process/“joint“) als auch für die Nahtoberraupenkontrolle bzw. Oberflächenanalyse (post-process/“bead“) einsetzbar – und dies mit ein und derselben Hardware!
Bei der ersten Überfahrt (pre-process) wird die Nahtverfolgung detektiert, am Rückweg erfolgt dann die Oberflächenanalyse (post-process).