Kontrolle von Spiegeloberflächen
Das kann der plasmo mirrorobserver
- Erkennt kosmetische Defekte wie kleinste Kratzer und Einschlüsse
- Überprüft den Reflexionsgrad und kontrolliert inhomogene Reflexion
- Kontrolle von Spiegeloberflächen
- Übernahme der notwendigen Messaufgaben für das Teilehandling (Automatisierung)
Beispiel aus der Praxis:
„Spieglein, Spieglein an der Wand…“ - Qualitätskontrolle von spiegelnden, glänzenden Oberflächen
Kurzbericht plasmo für Magna: Plus 40 Prozent Produktivität
Oberflächenkontrolle bei glänzenden, polierten bzw. spiegelnden Oberflächen stellt hohe Anforderungen an die Beleuchtungstechnik und die Innovationskraft von Unternehmen. Meistens ist es notwendig, eine spezielle Beleuchtung zu entwickeln, um die Qualitätsprüfung zu realisieren. Bei der Entwicklung einer Lösung zur Vermessung und Qualitätsprüfung von elektrochromatischen Fahrzeug-Innenspiegeln bei Magna in Irland und in den USA, kam das seit Jahren bewährte Projektvorgehen von plasmo „Engineered Solution“ zum Einsatz. plasmo übernimmt alle Aufgaben von der Definition der Prüfaufgabe bis zum Betrieb der Lösung:
Der erste Schritt war die Definition der individuellen Prüf- oder Erkennungsaufgaben mit einer Vorstellung, welche Fehlergrößen detektiert werden müssen und welche Taktzeiten einzuhalten sind – ein mehrmonatiger Prozess, der gemeinsam mit dem Kunden stattfand.
Eine nicht zu unterschätzende Herausforderung: In der Produktion der Fahrzeugspiegel werden 16 verschiedene Spiegelgeometrien mit unterschiedlichen Glasstärken, Clipbandgrößen und Bandlängen verwendet. Produziert werden 2,5 Millionen Stück pro Jahr im 3-Schichtbetrieb mit einer Taktzeit von 7 Sekunden. Die Lösung zur Qualitätssicherung sollte im Produktionsprozess keine zusätzliche Zeit kosten.
Die Lösung
In den Produktionsprozessen integriert, sind nun mehrere intelligente Kamerasysteme an zwei Bildverarbeitungsstationen mit der maßgeschneiderten plasmo- Softwarelösung, die die selbstabblendenden Spiegel diverser Automobile unter anderem auf kosmetische Defekte überprüft.
Kontrolliert werden also beispielsweise Oberflächenfehler auf den Spiegel wie Kratzer, Einschlüsse, etc. oder die Montage der Clips. Da manche Fehler nur während des Abdunkel- und/oder Aufhellvorganges kontrollierbar sind, erfolgt auch hier eine Qualitätsprüfung sowie beim Befestigen der Clips durch Kleben (Dichtheit der Kleberaupe und des Verschlusses). Außerdem werden das Aufbringen der Absorberpads und die Qualität der Verpackung überprüft. Schlussendlich wird auch die Lasergravur der Seriennummer noch kontrolliert, um die vollständige Bauteilrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Das Ergebnis
Die plasmo-Lösung ermöglichte Magna die Produktivität um 40 Prozent zu. Mangelhafte Einzelteile werden direkt während des Produktionsprozesses ausgeschieden. Durch die gespeicherte Qualitätsdokumentation kann auch nach Jahren die Rückverfolgbarkeit einzelner Produktionsteile gewährleistet werden, was beispielsweise bei möglichen Reklamationen, Rückholaktionen, etc. enorme Kosteneinsparungen bringt.
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